제스톤 인공 석영 돌을 만드는 것은 매우 흥미로운데, 이는 여러 단계로 진행되는 과정입니다. 제스톤 석영이 집과 사무실에서 찾을 수 있는 최종 제품까지 처음부터 어떻게 만들어지는지 알아보세요.
재료 및 제품
제스톤 인공 석영 돌을 생산하기 위한 첫 번째 단계는 공정에 필요한 원료를 적재하는 것입니다. 이러한 재료에는 천연 석영 수정, 수지 및 색소라고도 하는 착색제가 포함됩니다. 석영 형태의 천연 수정은 흙으로 제조되므로 특별한데, 따라서 수정의 최상의 색상과 품질을 선택해야 합니다. 그들은 깨끗하고 반짝이는 수정을 선호합니다. 모든 원료를 조달한 후, 저는 재료를 제스톤 공장으로 옮기고 제조 중에 실제 마법이 일어납니다.
제스톤 인조석영석이 변형되는 모습
여기서 원자재를 제스톤으로 변환하는 실제적인 즐거움이 시작됩니다. 먼저, 천연 석영 결정을 조각으로 쪼개고 그다음 미세한 가루로 만듭니다. 수지와 안료와 혼합하여 "슬러리"라고 하는 걸쭉한 액체를 만드는 가루를 얻습니다. 이제 이 슬러리는 석영 돌이 슬러리 위에 만들어지기 때문에 매우 중요합니다. 그런 다음 슬러리를 틀(굳으면 석영 슬래브가 될 큰 형태)에 채웁니다. 그런 다음 혼합물에 강한 압력을 가하여 단단한 형태를 만듭니다. 그런 다음 특수 오븐에 넣고 단단하고 단단해질 때까지 굽습니다. 그런 다음 오븐에서 경화가 끝나면 석영 슬래브를 조심스럽게 닦습니다. 닦으면 슬래브의 놀라운 색상과 패턴이 드러나 아름답고 독특한 슬래브가 만들어집니다.
제스톤 석영 생산에 사용되는 생산 공정 기계
강력한 도구가 장착된 이러한 고급 기계는 제스톤 석영을 생산합니다. 그런 다음 이 공정에는 석영 결정을 가루로 부수기에 충분한 힘을 사용하는 거대한 기계가 포함되어 각 구성 요소가 나중에 결합할 수 있을 만큼 충분히 작은지 확인합니다. 이 가루는 다른 기계로 수지 및 안료와 혼합되어 이전에 논의한 슬러리가 됩니다. 그런 다음 더 많은 기계를 사용하여 혼합물을 부은 후 금형에 채우도록 약간의 압력으로 누릅니다. 2- 약간의 압력은 혼합물이 경화되고 응고되는 데 중요합니다. 경화 공정 중에 사용되는 오븐은 다음 단계를 위해 고르게 구운 석영 슬래브를 생산하기 위해 주의 깊게 모니터링됩니다.
모든 것이 제자리에 있는지 확인하기
Jestone 석영은 최고의 품질을 보장하기 위해 전체 생산 공정에서 많은 검사 절차를 거칩니다. 이 공정에서 훈련받은 기술자는 생산 공정에 원자재를 추가하기 전에 원자재를 검사합니다. 그들은 슬라브를 만드는 데 최고 품질의 석영 결정만 사용되도록 합니다. 이러한 모든 단계가 뛰어난 품질을 생산하도록 보장하기 위해 모든 생산 단계에서 품질 검사를 수행합니다. 이를 통해 결함을 식별하여 더 복잡한 문제가 되기 전에 문제를 해결할 수 있습니다. 생산이 완료된 후, 결과적으로 나온 석영 슬라브는 결함이나 오류가 있는지 주의 깊게 조사합니다. 따라서 슬라브는 고객에게 보낼 수 있지만, 그러한 방식으로 검사를 거친 후에만 가능합니다.
Jestone의 친환경적 관행
제스톤은 환경 관리자로서 헌신합니다. 친환경 제조 공정이 전반적으로 적용되어 회사의 탄소 발자국 또는 회사가 생산하는 오염 수준을 줄이는 데 도움이 됩니다. 생산 기계는 에너지 효율적이므로 에너지를 덜 소모하지만 여전히 좋은 작업을 수행할 수 있습니다. 폐기물을 줄이기 위해 가능한 한 폐기물을 재활용합니다. 제스톤은 또한 지속 가능한 공급업체와 협력하여 조달하는 원자재가 지속 가능한 방식으로 제조되어 생태계에 미치는 영향을 줄입니다.
마지막으로, 클래식 쿼츠 매우 신중하고 전문성을 가지고 생산됩니다. Jestone이 원자재로 멋진 석영 슬라브를 만드는 과정은 품질과 장인 정신의 전형입니다. Jestone은 석영 슬라브가 현대 기계와 환경 친화적인 방법을 사용하여 아름다울 뿐만 아니라 환경 친화적이고 지구에 친절하기를 원합니다. 따라서 다음에 화장대나 조리대에서 Jestone 석영을 발견하면 이 장인들이 그것을 만들기 위해 수행한 모든 노고와 세심한 단계를 떠올려 보세요. 모든 작품은 품질에 대한 헌신과 자연에 대한 존중의 산물입니다.